ট্র্যাক শু সেগমেন্ট ট্র্যাক রোলার কাটিং এজ এর জন্য বোল্ট এবং নাট

এক্সকাভেটরের প্রস্তুতকারক এবং মডেলের উপর নির্ভর করে এর বোল্ট ও নাটের আদর্শ মাপ ভিন্ন হতে পারে। প্রচলিত মাপগুলোর মধ্যে রয়েছে M12, M16, M20 এবং M24।

ধাপ-১: কাঁচামাল পরিদর্শন ও সংরক্ষণ
প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে ডিজাইনার বোল্টের কাঁচামাল নির্ধারণ করবেন। ব্যবহৃত উপাদানটি পরিদর্শন করতে হবে এবং তারপর মরিচা পড়া এড়ানোর জন্য উপযুক্ত সংরক্ষণের স্থান চিহ্নিত করতে হবে ও যথাযথ আবরণ নিশ্চিত করতে হবে।

ধাপ-২: থ্রেডবিহীন / অসম্পূর্ণ বোল্ট উৎপাদন
এই পর্যায়ে প্রধানত ঢালাই এবং ফোরজিং ব্যবহার করা হয়। অন্যান্য পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে:
১. সিন্টারিং
২. প্রোটোটাইপিং (দ্রুত)

ধাপ-৩: সিএনসি মেশিনিং
ফোর্জিং/কাস্টিং পদ্ধতিতে যন্ত্রাংশটি তৈরি হয়ে যাওয়ার পর, সেটিকে সাধারণত সিএনসি মেশিনের সাহায্যে প্রয়োজনীয় মাপে আকার দেওয়া হয়।
এখানে যে প্রক্রিয়াগুলো অনুসরণ করা হয় তা হলো: নির্দেশ করা, অভিমুখী করা, খাঁজ কাটা।

ধাপ-৪: তাপ প্রক্রিয়াকরণ
ফাস্টেনারগুলোকে আরও শক্তিশালী করার জন্য মেশিনিংয়ের পরে তাপ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। এরপর হার্ডেনিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়।
প্রথমে, বোল্টকে ৮৫০-৯০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে এবং তারপর শীতলকারী মাধ্যমে দ্রুত ঠান্ডা করে শক্ত করা হয়।
দ্বিতীয়ত, অতিরিক্ত শক্ত করা বোল্টটিকে পুনরায় গরম করা হয় যাতে এটি কম নরম থাকে এবং আরও শক্তিশালী হয়। শক্ত করার সময় বোল্টের যে ভঙ্গুরতা তৈরি হয়, তা কমিয়ে আনার জন্যই এই পুনরায় গরম করার প্রক্রিয়াটি করা হয়।

ধাপ-৫: পৃষ্ঠতল ফিনিশিং
এরপর আসে পৃষ্ঠতল মসৃণকরণ প্রক্রিয়া। সাধারণত, পৃষ্ঠতল মসৃণকরণের নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী পৃষ্ঠকে আরও মসৃণ করার জন্য ঘষার প্রক্রিয়া চালানো হয়।

ধাপ-৬: সুতা পাকানো
ফিনিশিং প্রক্রিয়ার পরে, দুটি ডাই ব্যবহার করে থ্রেড রোলিং করা হয়। একটি স্থির এবং অন্যটি চলমান ডাই, যা বোল্টের উপর চাপ প্রয়োগ করে থ্রেড তৈরি করে।

ধাপ-৭: প্রলেপ দেওয়া

থ্রেড রোলিং করার পর, মরিচা ও ক্ষয় রোধ করার জন্য বোল্ট এবং স্ক্রু ফাস্টেনারগুলিতে প্রলেপ দেওয়া হয়। বোল্ট কোটিং-এর একটি উৎকৃষ্ট উদাহরণ হলো বোল্টের জ্যামিতিক কোটিং, যা নির্দিষ্ট সংখ্যক ঘণ্টার উপর নির্ভর করে এসএসটি (সল্ট স্প্রে টেস্ট) দ্বারা পরীক্ষিত হয়।

ফিশারস্কোপ নামক যন্ত্রটি কোটিং থিকনেস মিটারের মতো অন্যান্য পুরুত্ব পরিমাপক যন্ত্রের সাথে কোটিং-এর পুরুত্ব নির্ণয় করতে ব্যবহৃত হয়।

ধাপ-৮: গঠন, উপযুক্ততা এবং কার্যকারিতা পরিদর্শন:

সমস্ত প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পর, অবশেষে যন্ত্রাংশটি পরিদর্শনের জন্য যায়। এটিকে অবশ্যই পূরণ করতে হবে
১. টর্ক পরীক্ষা, এসএসটি
২. নাট দিয়ে ফিট করা
৩. আঘাতের শক্তি (ইমপ্যাক্ট শার্পি টেস্ট)
৪. প্রসার্য শক্তি পরীক্ষা (বোল্টের % প্রসারণ)
৫. বোল্টের কোর কাঠিন্য
৬. আবরণের পুরুত্ব
মাত্রিক পরিদর্শন ইত্যাদি।

আমরা যে মডেল সরবরাহ করতে পারি