বাকেট দাঁত ও অ্যাডাপ্টারের ফোর্জিং প্রক্রিয়া
আমরা সকলেই জানি যে সমস্ত ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং-এ অনেকগুলো উৎপাদন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। সিএফএস বাকেট টিথ ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং কৌশল ব্যবহার করে, যাকে লস্ট ওয়াক্স কাস্টিংও বলা হয়, যার মধ্যে রয়েছে ওয়াক্স প্যাটার্ন ইনজেকশন, ট্রি অ্যাসেম্বলি, শেল বিল্ডিং, ডিওয়াক্স, মেটাল কাস্টিং এবং অন্যান্য পোস্ট ট্রিটমেন্ট। সবচেয়ে বড়বিনিয়োগ ঢালাইয়ের সুবিধাএর সুবিধা হলো, এটি দিয়ে উচ্চ আকারের নির্ভুলতা, ভালো পৃষ্ঠতল ফিনিশ পাওয়া যায় এবং সব ধরনের সংকর ধাতুর জটিল আকৃতি ঢালাই করা যায়।
আমাদের ফাউন্ড্রিতে বাকেট টিথ ঢালাই করার প্রতিটি ধাপ নিচে দেওয়া হলো:
ধাপ ১। বাজারের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন চেহারা ও আকারের বাকেট টিথ ডিজাইন করুন।
ধাপ ২। সম্পূর্ণ ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং পেশাদার কারিগরি দল থাকায়, আমরা মেশিন তৈরি করতে পারি।টুলিংবাকেট টিথ সহ সব ধরনের ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংয়ের জন্য।
ধাপ ৩। ঢালাইয়ের জন্য প্রথম ধাপ হলো মোমের প্যাটার্ন তৈরি করা।বালতি দাঁতরিফ্র্যাক্টরি শেলের গহ্বর তৈরি করতে ওয়াক্স প্যাটার্ন ব্যবহার করা হয়। তাই উচ্চ আকারের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠতল ফিনিশ সহ উন্নত মানের বাকেট টিথ পেতে হলে, ওয়াক্স মডেলটির নিজেরও সেইরকম উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠতল ফিনিশ থাকা উচিত। কিন্তু কীভাবে একটি যোগ্যতাসম্পন্ন ওয়াক্স প্যাটার্ন পাওয়া যায়? ভালো ছাঁচ ডিজাইন করার পাশাপাশি, আমাদের উৎকৃষ্ট মানের মোমের উপাদান এবং সঠিক ওয়াক্স প্যাটার্ন প্রক্রিয়াও বেছে নিতে হবে। সিএফএস (CFS) থেকে প্রাপ্ত ওয়াক্স মডেলের সুবিধাগুলো হলো নিম্ন গলনাঙ্ক, ভালো পৃষ্ঠতল ফিনিশ ও মাত্রা, উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন।
ধাপ ৪। ট্রি অ্যাসেম্বলি হলো স্প্রু গেটিং সিস্টেমে বাকেট টিথের মোমের প্যাটার্নগুলো আটকানোর প্রক্রিয়া।
ধাপ ৫. শেল তৈরির প্রধান পদ্ধতিগুলো হলো:
ক. ট্রি অ্যাসেম্বলির তেল অপসারণ– কোটিং-এর ভেজানোর ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, আমাদের মোমের মডেলগুলোর উপরিভাগের তেল অপসারণ করতে হবে।
খ. গাছের কাঠামোটিকে সিরামিক আবরণে ডুবিয়ে এর উপরিভাগে বালি ছিটিয়ে দেওয়া।
গ. সিরামিক শীল্ড শুকান এবং শক্ত করুন। প্রতিবার সিরামিক শীল্ড স্তরের প্রলেপ শুকাতে এবং শক্ত করতে হবে।
d. সিরামিক শেল সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে যাওয়ার পর, শেল থেকে মোমের ছাঁচটি অপসারণ করতে হয়, এই প্রক্রিয়াটিকে ডিওয়াক্সিং বলা হয়। বিভিন্ন তাপ প্রয়োগ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ডিওয়াক্সিং-এর অনেক উপায় রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় একই চাপের বাষ্প পদ্ধতি।
ই. সিরামিক শেল রোস্ট করা
ধাপ ৬. খোলকের গহ্বরটি পূরণ করার জন্য তরল ধাতব সংকর ঢালা।
ধাপ ৭। কাস্টিং বাকেটের দাঁত পরিষ্কার করা, যার মধ্যে রয়েছে খোলস, স্প্রু অংশ ও সংযুক্ত রিফ্র্যাক্টরি উপাদান অপসারণ এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর আঁশের মতো অংশ পরিষ্কার করা।
ধাপ ৮। পরেতাপ চিকিৎসাএর ফলে, বাকেট দাঁতগুলোর সাংগঠনিক কাঠামো সুষম হবে এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হবে, যার ফলে এর কার্যকাল আগের চেয়ে দ্বিগুণ বৃদ্ধি পাবে।
ধাপ ৯। বাকেট টিথের উপাদানগত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শনের মাধ্যমে আমরা অযোগ্য পণ্যের বাজারে প্রবেশ কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারি।
ধাপ ১০। বিভিন্ন ব্র্যান্ড ও মেশিনের সাথে মানানসই করে হলুদ, কালো, সবুজ ইত্যাদি রঙ করা।
ধাপ ১১। যেকোনো ক্ষতি থেকে সুরক্ষিত রাখতে বালতির দাঁতগুলো মানসম্মত কাঠের বাক্সে প্যাক করুন এবং আমাদের গ্রাহকের কাছে পৌঁছে দিন।
