এক্সকাভেটর অ্যাটাচমেন্ট, এক্সকাভেটর রক বাকেট, ক্রাশার বাকেট, জ প্লেট

১. কার্যপ্রণালী: আমদানিকৃত সম্পূর্ণ নকশা ও প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মোটর এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটের সরাসরি সংযোগ কাঠামো তৈরি করা হয়েছে। হাইড্রোলিক মোটরের উৎপাদিত শক্তির মাধ্যমে এটি ফ্লাইহুইল এবং এক্সেন্ট্রিক শ্যাফটকে ঘোরায়, যার ফলে জ প্লেটটি অবিরাম সামনে-পিছে চলাচল করতে পারে। স্থির জ প্লেটের সাথে মিলিত হয়ে এটি বস্তু চূর্ণ করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ সৃষ্টি করে। ঘূর্ণন বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে আটকে থাকা বস্তু সহজেই বের করে আনা যায়।
২. গুণমানের নিশ্চয়তা: জ প্লেট এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য সংযোগকারী ইয়ার প্লেট অ্যাসেম্বলি ছাড়াও, ক্রাশিং বাকেটের জন্য হালকা ওজন ও উচ্চ শক্তির টেকসই নকশার ধারণায় বাকি সব অংশ সুইডেনের হার্ডক্স স্টিল দিয়ে তৈরি। মূল হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশগুলো সবই জাপান থেকে সরবরাহ করা হয় (সব আমদানিকৃত)।
৩. জ প্লেট: উচ্চ শক্তি সম্পন্ন ও ক্ষয়-প্রতিরোধী জ প্লেটটি উপরের চলনশীল প্লেট এবং নিচের স্থির প্লেটে বিভক্ত, যা একে অপরের সাথে বিনিময়যোগ্য। জ প্লেটের ব্যবহার সর্বাধিক করতে এবং প্রতিস্থাপনের হার কমাতে এর পেছনের ও সামনের অংশও বিনিময় করা যায়। উপরের জ প্লেট প্রতিস্থাপনের সময়কাল প্রায় ৫০০-৬০০ ঘণ্টা এবং নিচের জ প্লেটের জন্য ৮০০-১০০০ ঘণ্টা। পেষণযোগ্য উপাদানের কাঠিন্যের উপর ভিত্তি করে এই প্রতিস্থাপনের সময়কাল ভিন্ন হয়।
৪. সামঞ্জস্যযোগ্য আকার: ক্রাশার বাকেটের ডিসচার্জ পোর্টে থাকা অ্যাডজাস্টমেন্ট প্লেটের সংখ্যা ও পুরুত্ব বাড়িয়ে বা কমিয়ে ডিসচার্জ পোর্টের আকার ২০ মিমি থেকে ১২০ মিমি পর্যন্ত সহজেই সামঞ্জস্য করা যায়।
৫. উৎপাদন ক্ষমতা সম্পর্কে: চূর্ণ করা উপাদানের আকার, কাঠিন্য এবং এক্সকাভেটরের অবস্থা অনুযায়ী ডিসচার্জ পোর্টের আকার সাধারণত ৩০-৫০ মিমি-তে সামঞ্জস্য করা হয়। এর গড় উৎপাদন ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় প্রায় ১৫-২২ টন। চূর্ণ করা উপাদানের আকার যত বড় করা হবে, উৎপাদন ক্ষমতাও তত বেশি হবে।
৬. স্থাপন: এক্সকাভেটর ক্রাশিং হ্যামার পাইপলাইন ব্যবহার করে ক্রাশিং বাকেটের ইনলেট এবং আউটলেট অয়েল পাইপের (১ ইঞ্চি) সাথে সংযোগ করুন এবং একটি অয়েল রিটার্ন পাইপের মাধ্যমে সরাসরি মূল ট্যাঙ্কে তেল ফেরত পাঠান।